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May 30, 2023

Proceso y control hoy

14/03/2023 WEG (UK) Ltd Requisitos ATEX para motorreductores Planes de sustitución

14/03/2023 WEG (UK) Ltd

Requisitos ATEX para motorreductores

Los planes para reemplazar las regulaciones ATEX, para el uso de equipos en atmósferas explosivas, con los nuevos estándares UKCA (UKEX) se han detenido. En cambio, los certificados de tipo Atex seguirán siendo críticos para el uso de equipos en entornos peligrosos, como minería, canteras y petróleo y gas, hasta finales de 2024. Aquí Marek Lukaszczyk, gerente de marketing para Europa y Medio Oriente en el fabricante de motores con engranajes. WEG, explica los requisitos de los motorreductores certificados ATEX.

Si planea usar un motorreductor en un entorno que incluye atmósferas explosivas causadas por gases inflamables, nieblas, vapores o polvo combustible, es vital cumplir con las Directivas ATEX pertinentes. En particular, la Directiva 99/92/EC, a veces denominada ATEX 137 o la Directiva del lugar de trabajo ATEX, se centra en la protección de los trabajadores. Además, la Directiva 94/9/EC, también conocida como Directiva de equipos ATEX, garantiza la seguridad de los equipos utilizados en atmósferas explosivas.

Los operadores de plantas que trabajan en atmósferas peligrosas deben cumplir con estas directivas en todo momento, no solo cuando operan en el sitio, sino también cuando seleccionan maquinaria, piezas y componentes, como cajas de engranajes y motores. Esto primero implica una comprensión del medio ambiente y los tipos específicos de peligro que presenta.

Cómo el medio ambiente afecta la elección del motor

Las atmósferas peligrosas en los entornos de las plantas se clasifican como zonas según las reglamentaciones ATEX, y estas zonas están numeradas uno, dos, 21 y 22. La zona uno ATEX se caracteriza por gases y vapores de alto riesgo, y la zona dos por gases y vapores de riesgo medio. . La Zona 21 se caracteriza por energía y polvo de alto riesgo, y la Zona 22 por los mismos elementos que una de riesgo medio.

Estas zonas distinguen entre lugares que tienen una alta probabilidad de que se desarrolle una atmósfera explosiva y aquellos lugares donde una atmósfera explosiva puede ocurrir solo ocasionalmente o en circunstancias anormales. Esta clasificación no solo afecta la guía de salud y seguridad para los trabajadores en estas áreas, sino también el equipo que se puede usar y cómo se debe montar e instalar.

Otra normativa ATEX es la Directiva 2014/34/UE, que deben cumplir los equipos para el funcionamiento en áreas peligrosas. Los gerentes de planta pueden especificar equipos compatibles, certificados por el fabricante. Los motorreductores deben cumplir con la norma ATEX Categoría 2G para la zona uno, ATEX Categoría 3G para la zona dos, ATEX Categoría 2D para la zona 21 y ATEX Categoría 3D para la zona 22. La gama de motorreductores WEG WG20, por ejemplo, está diseñada específicamente para utilizar en áreas protegidas contra explosiones y contar con una certificación ATEX.

También hay diferencias de instalación para las diferentes zonas. Los motorreductores en las zonas dos y 22 se pueden montar directamente, mientras que para las zonas uno y 21 se requiere un adaptador. El montaje de motorreductores puede obtener beneficios técnicos y también es un proceso sencillo. Los estándares del mercado han dictado ciertas dimensiones de ajuste para los motores con engranajes, por lo que es ventajoso seleccionar un motor con engranajes que sea totalmente compatible con estos estándares.

Para WEG, el diseño de motores según el estándar ATEX garantiza que los gerentes de planta no tengan que modificar sus sistemas para cumplir con las normas. También permite a los fabricantes de máquinas adaptar los motores WEG a sus equipos existentes sin mayores modificaciones.

Si se requiere un adaptador de brida de motor, que es responsable de convertir la transferencia de movimiento de un motor a otra máquina de dispositivo, los fabricantes pueden usar el adaptador para combinar la caja de engranajes con otros equipos. Por ejemplo, toda la gama de reductores WG20 se puede combinar con motores de eficiencia energética WEG IEC a prueba de explosiones para aplicaciones en zonas peligrosas uno y 21.

Pasar por alto estos requisitos puede tener consecuencias nefastas para los fabricantes de máquinas que prestan servicios en las industrias del petróleo y el gas, las canteras y la minería. El cumplimiento de las normas ATEX no solo protege al fabricante del incumplimiento, sino que los equipos incorrectos utilizados en estos sectores pueden ser increíblemente peligrosos, de ahí las estrictas normas asociadas con los mercados.

WEG diseña, fabrica y suministra equipos para áreas peligrosas y ambientes explosivos. Más información sobre la gama de reductores WEG WG20 con certificación ATEX se puede encontrar en línea. De hecho, la compañía ha publicado recientemente una serie de libros blancos para asesorar e informar a los directores de planta sobre los requisitos para comprar un motorreductor.

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Para obtener más información, póngase en contacto:Marek LukaszczykWEG (UK) LtdBroad Ground RoadLakesideRedditch WorcestershireB98 8YPTel: +44 (0)1527 513800Email: [email protected]: https://www.weg.net

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